中国石油工程技术研究院自主研发的低渗强密封水泥浆在亚洲首个深地盐穴储氢项目首口井的成功应用，阐述了氢能存储现状、盐穴储氢井固井的难点，以及该水泥浆体系的优势和应用情况。
在能源发展的重要阶段，近日传来一则令人振奋的消息。中国石油工程技术研究院凭借自身强大的科研实力，自主研发出了一款低渗强密封水泥浆。这款具有创新性的水泥浆，在亚洲首个深地盐穴储氢项目的首口井中实现了成功应用。经过严格的检测，固井质量合格率达到了99.24%。如此高的合格率意义重大，它为氢气的安全存储打造了一道坚实无比的井筒密封屏障。更值得一提的是，这一成果填补了国内储氢井固井领域的空白，为我国氢能产业的发展迈出了关键的一步。
氢能，作为我国能源转型升级的重要战略选择，其发展前景被广泛看好。然而，当前氢能产业链仍存在明显的短板，其中氢能存储问题尤为突出。在众多的储氢方式中，盐穴储氢被认为是目前最具潜力的大规模储氢方式。但需要面对的是，氢气作为自然界最小的分子，其穿透能力极强。这就使得盐穴储氢井的固井工作变得困难重重，并且对固井质量的要求极高。可以说，盐穴储氢井固井难题不仅是制约建井的瓶颈，更是保障储氢库全生命周期安全运行的关键所在。与常规油气井固井相比，盐穴储氢井具有井深浅、井眼尺寸大、地层低压易漏、井底温度低等特点，这些特殊情况进一步加大了固井的难度。
为了解决浅井、低温、盐层等固井难点，同时满足强密封、长寿命的关键需求，工程技术研究院投入了大量的精力进行研发。经过不懈努力，终于成功研发出了低渗强密封水泥浆体系。该体系具有显著的优势，对大尺寸井眼的密封能力较传统水泥石提升了70%以上，能够很好地满足长期安全封存氢气的要求。在现场施工过程中，工程技术研究院与渤海钻探等单位密切配合，各部门各司其职、协同作战，以高度的责任感和专业的技术水平，高质量地完成了固井任务。
本文介绍了中国石油工程技术研究院自主研发的低渗强密封水泥浆在亚洲首个深地盐穴储氢项目首口井的成功应用，分析了氢能存储中盐穴储氢井固井的难点，强调了该水泥浆体系在提升密封能力上的优势以及多方协作完成固井任务的成果，此成果填补了国内储氢井固井空白，推动了我国氢能产业发展。
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