江西中烟广丰卷烟厂以打造精益工程为目标，以基层班组为着力点，运用多种精益工具在安全生产、工艺优化和降本增效等方面取得显著成效，促进企业管理转型升级和制造水平提升。
近期，江西中烟广丰卷烟厂把打造精益工程当作目标任务，将基层班组作为重要落脚点。各班组从“新”出发，朝着“精”的方向不断迈进，积极运用精益工具来推动管理的转型升级，为企业精益制造水平的提升注入了强大动力。
安全生产就是最优精益
安全生产的重点在于对风险隐患进行排查和整治，关键是要落实好责任。广丰卷烟厂动力车间的多数设备属于特种设备，所以加强重点区域、重点岗位的隐患排查以及安全管控，成为了车间安全生产运行中全体员工都必须完成的“必答题”。在此情况下，该厂安全管理科与动力车间甲班开展了试点结对共建活动。通过引入精益管理工具，构建了系统性的安全防控体系。双方以班组安全“小三角形”课题创建为契机，全面落实班组长的领导责任、安全员的监管责任以及全员的主体责任，大力推进班组安全生产标准化建设。
在安全管理职能的帮扶下，动力车间甲班创新性地运用“波特五力”模型法对作业环境因素进行测试分析。通过内外部因素评价矩阵，量化评估出潜在的风险源。并且结合SWOT分析法，系统地梳理出班组在安全标准化作业（优势S）、信息技术更新滞后（劣势W）、行业发展趋势（机会O）、安全风险多样化（威胁T）等四个象限的12项关键要素，形成了动态安全风险图谱管理。然后以该图谱为依据，精准地制定安全防控措施。
张文军团队现场研讨工艺贮柜恒流量系统优化方法
针对工艺贮柜恒流量系统流量不稳定这一难点问题，制丝车间生产班和电工班组成了联合攻坚小组。小组从生产流程入手进行分析，绘制价值流图，仔细梳理该工段影响流量不稳定的因素。小组成员充分借鉴公路雷达测速原理，运用激光雷达测算瞬时流量，通过体积流量算法计算工艺贮柜出柜流量。经过算法优化后，实现了该工段的信息化操作，将混丝加香比例变异系数合格率提升到了100%，有力地保证了产品工艺质量。
项目攻关结束后，张正浩感慨地说：“我们在实施过程中，应用技术矛盾分析法，在‘测量精度与响应速度’的技术矛盾中，选定‘分割原理’与‘参数变化原理’组合方案，总结形成了‘问题诊断——理论建模——工程实现’的系统创新方法路径，使问题得到了根本性解决。”
精益思维引领降本增效
生产线上存在着较多隐蔽性的浪费源，该如何进行改善呢？卷包车间甲班通过头脑风暴法，绘制出系统图并在班组看板中进行展示。接着利用“5M1E”分析法，从人、机、料、法、环、测等方面寻找改进方法，建立了“一稳、二用、三控”工作机制。这一机制有效地实现了成本管控的前置化和过程化，将“事后分析”转变为“事前预防、事中处理、事后总结”，大大降低了管理的滞后性。
卷包车间甲班班长林红阳介绍说：“我们班组根据设备运行状态，建立了卷接跑条烟丝回用、包装剔除烟包利用机制，通过控制单支克重、控制生产废品率、控制调机消耗量等手法，使车间原辅料消耗定额始终保持在较优水平。‘一稳、二用、三控’工作机制的创新搭建和持续推进，让班组在质量管控、设备管理方面也收获颇丰，不仅有效提高了设备运行的稳定性，更能进一步推动班组管理提质增效。”
江西中烟广丰卷烟厂以基层班组为依托，积极运用精益工具，在安全生产、工艺优化和降本增效等方面取得了显著成果，推动了企业管理的转型升级和精益制造水平的提升，为企业的高质量发展奠定了坚实基础。
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