胜利油田现河作业区草桥稠油区块修井作业的变化，从年初人工操作的艰难低效，到如今应用“在线清洗＋自动化”技术后的高效安全，详细介绍了该技术创新实践的背景、过程及带来的显著成效。
老员工张连海感慨道：“过去下班一身油，现在都能穿着干净工装工作了。”
3月16日，在胜利油田现河作业区草桥稠油区块的草13－侧711井场，一幅崭新的作业景象呈现在眼前。一套自动化设备正有条不紊且高效地进行着起下管柱作业。一根根管柱在经过高温热水的冲洗后，变得光洁如新。身着整洁工装的修井工人们只需在操作室轻点屏幕，就能精准地操控设备完成施工。
然而，在今年年初，这里的情况截然不同。员工们需要冒着严寒进行手动操作，油管表面沾满了黏稠的原油。每提一根管柱，就必须对吊卡进行润滑。在低温环境下，原油几乎凝固成固体，把成排的油管紧紧粘成一体。分离一根管柱平均需要耗时10分钟，工作既艰难又低效。
这种前后场景的巨大变化，源于现河作业区稠油作业“在线清洗＋自动化”技术的创新实践。
草东作业项目部经理胡昊介绍，油井修井自动化对于作业工人来说并不陌生。早在2021年3月，修井自动化设备就陆续投入使用，并且建成了国内首个自动化示范作业区。截至2024年底，已经配套了211台自动化设备，配置比例达到了64％。
但是，这些已经投用了4年的先进自动化设备，在稠油环境中却“水土不服”。负责稠油修井的作业工人只能无奈地“望洋兴叹”，不得不24小时轮班作业，油管的提下全靠“人拉臂举”。这样的工作方式不仅存在安全风险，而且效率十分低下。
在施工过程中，管柱内外壁附着着厚厚的稠油，这些稠油附着到电气元件、传感器上，会触发错误信号，导致设备无法识别管柱的位置和状态。胡昊表示：“我们尝试过使用自动化设备，但传感器‘看不清’管柱，误判率超过50％，反而会拖慢施工进度。”
面对这一难题，油气井下作业中心的技术人员没有放弃，经过不断地努力，他们首创了“热水循环清洗＋智能感应”一体化解决方案。在上提原井管柱的过程中，通过近100摄氏度的热水对管柱内外壁进行高压循环冲洗。清洗后的管柱表面洁净度大幅提升，传感器能够精准地识别管柱的位置及状态，识别率从不足50％提升至98％以上。
如今，草桥稠油区块已经投用了8台自动化设备，并且已经成功应用于11口井的施工。这一技术为高黏稠油藏的作业提供了“绿色、安全、高效”的施工环境，也为国内同类油藏油井作业自动化应用提供了示范场景。
胡昊还表示，在线清洗技术与自动化设备的深度融合，使得稠油区块的修井作业模式发生了根本性的改变。管柱起下较人工操作提速1.5倍；井口区域实现了全程无人操作，员工远离了油管碰撞、机械伤害等风险；员工的工装也从“每日必换”变为“三日无渍”。
本文围绕胜利油田现河作业区草桥稠油区块修井作业展开，先对比年初人工操作的困境与如今自动化作业的高效，阐述了“在线清洗＋自动化”技术创新的背景。接着说明原有自动化设备在稠油环境的问题，以及技术人员攻克难题的过程。最后介绍该技术应用的成果和带来的积极改变，为同类油藏作业提供了良好示范。
原创文章，作者：modesty，如若转载，请注明出处：https://www.qihaozhang.com/archives/2545.html
